我公司（泊頭順祥環保設備有限公司）研制了各種除塵設備：單機除塵器,布袋除塵器,電磁脈沖閥,除塵骨架, 氣箱脈沖除塵器,倉頂除塵器,ZC機械回轉反吹布袋除塵器，螺旋輸送機,粉塵加濕機,斗式提升機,刮板輸送機,星型卸料器……等等。公司以技術力量,質量管理嚴格，生產制造，售后服務 贏得廣大用戶的好評，產品行銷 各地,部分產品已打入 市場.新世紀開始，我們廣泛吸收公司的技術，創造出 特色的系列產品，并建立了現場設計、現場制造和全系列售后服務網絡。下面我們就來為大家介紹一下除塵器運行阻力小且過濾效果好方法
我們都知道布袋除塵器運行時有 的阻力，這些阻力主要來自管道、彎頭、進出風口、除塵布袋、煙筒等。除塵器的阻力和管道長度、彎頭數量、布袋材質、過濾風阻有著直接的關系。一般布袋除塵器的運行阻力在1200—2000pa之間。
要想除塵器運行阻力小且過濾效果好請做到一下幾點：
1、合理控制氣流上升速度
氣流上升速度是指煙氣在濾袋空間內的流動速度，氣流上升速度是衡量除塵器結構性能優劣的重要參數，對低壓行噴脈沖布袋除塵器的性能影響較大。在相同處理風量的條件下，氣流上升速度取得大，說明在的袋室空間內濾袋與濾袋之間的間距 小，濾袋布置 緊湊，除塵器的外形尺寸 小，但氣流上升速度過大，除塵器的運行阻力也會相應增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右 能發揮除塵器的使用性能。
2、合理確定過濾風速
布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過濾風速，除塵器結構、清潔濾袋、粉塵層的阻力都隨過濾風速的提高而增加。一臺行噴脈沖布袋除塵器不管用什么樣的濾料，其凈過濾風速都不應超過1m/min，對微細粉塵層，由于粉塵粒子相互搭接細密，過濾風速需要 低，否則除塵器的運行阻力會增加。但往往不少除塵設備廠家在選型時為了產品能在市場競爭中 有競爭力而惡意提高過濾風速，從而達到降低設備成本的目的，這種除塵器的設備阻力 會高于正常值。
3、合理控制局部氣流速度
低壓行噴布袋除塵器的局部氣流速度包括進出風口風速、進風支閥風速、提升閥口風速、凈氣室風速、花板孔風速等，這些風速對除塵器的阻力都會產生 的影響。在除塵器設計過程中，我們需要盡量加大進出風口、進風支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過速度，從而降低除塵器的運行阻力。凈氣室的風速需要通過抬高凈氣室的高度來實現，但抬高凈氣室的高度就意味著設備成本的增加，所以風速的選取要有一個合理的范圍，正常情況下凈氣室的風速控制在 3m/s～5m/s。花板孔的風速與濾袋長徑比成正比，相同直徑的濾袋長度越長，花板孔風速就越高。濾袋的長徑比 小于60，否則不僅增加除塵器的運行阻力，還會影響濾袋的清灰效果。
4、均勻分布氣體流量
布袋除塵器在設計時即使理論過濾風速和其他風速取得都很合理，但如果氣流均布措施不到位，每個袋室的實際處理風量就會有高有低;即便在一個袋室內，如果氣流均布措施不到位，每條濾袋的實際過濾風速也會不同。所以，在除塵器的進風口處需要有氣體導流板和均風板，需要調節進風支閥的開度以平衡各個袋室的風量，在灰斗內需要設置均風板來分布單個袋室的風量。
5、預除塵
除塵器阻力的上升速度與煙氣中的粉塵濃度大小有關，如果通過相應的措施將煙氣中的粉塵先收集部分，然后再通過濾袋過濾凈化，這樣就能減輕除塵器的過濾負荷，阻力上升速度也會降低。預除塵的措施有很多，比如：在除塵器前端加一個旋風除塵器或在除塵器的內部增加旋風裝置，通過旋風離心效應聚集粉塵達到預除塵的目的;下進風方式的布袋除塵器由于煙氣從灰斗內通過，由于氣流空間的突然擴大，粗顆粒和部分細粉塵會沉降下來，因此，下進風方式是公認的布袋除塵器中 的進風方式。
6、提高清灰效果
濾袋表面粉塵層對除塵器的運行阻力有很大影響，因而清灰效果尤其重要。影響低壓行噴布袋除塵器清灰效果的因素有很多，如噴吹壓力、清灰周期、濾袋長度、濾袋與濾袋的間距等。沒有足夠的噴吹壓力和能量，就不能 濾袋表面的粉塵層。但噴吹壓力也不宜過大，否則濾袋的使用壽命就會縮短。噴吹壓力需要控制在一個合理的范圍，需要根據粉塵的黏稠性程度靈活調整，噴吹壓力應控制在0、2MPa～0、4MPa之間。從降低除塵器運行阻力角度講，濾袋表面始終處于清潔狀態時的阻力 小，這就需要頻繁對濾袋進行噴吹清灰，但這樣是以犧牲濾袋的使用壽命為代價的。所以在實際操作過程中，我們需要根據煙氣中粉塵的濃度大小、粉塵的黏稠性靈活調整清灰周期。
7.合理的控制除塵布袋間距
對于外濾式布袋除塵器，除塵布袋間距過小，會造成除塵布袋靠得太近，會導致除塵布袋之間積粉，含塵氣流上升速度過高，是造成設備運行阻力過高的原因之一。例如，對于長袋脈沖袋式除塵器，除塵布袋間距一般較小，除塵布袋長度較長，如除塵袋籠和除塵布袋的垂直度控制不好，會使除塵布袋成堆聚在一起，使清下來的粉塵阻塞在除塵布袋之間，含塵氣流上升速度增加，造成惡性循環。
